Rendemento en varios ambientes para o aceiro galvanizado por inmersión en quente

A taxa de zinc galvanizado en quente (HDG) O consumo de capas depende en gran medida do medio ambiente, sendo os ambientes rurais os que xeralmente mostran as taxas de corrosión máis baixas (100-150 anos), mentres que os ambientes industriais e mariños, con elementos máis corrosivos como o dióxido de xofre e os cloruros, presentan un consumo significativamente máis rápido (50-100 anos). Factores como a temperatura, a humidade, a contaminación e a salinidade inflúen na corrosión, e a humidade continua e a alta humidade aceleran a perda de zinc.

Factores clave que inflúen no consumo de zinc:

Contaminantes atmosféricos:
Ambientes industriais e urbanos con contaminantes como o dióxido de xofre significativamente presentesCraliviar as taxas de corrosión.

Humidade e humidade:
A alta humidade e a exposición prolongada á humidade (orballo, choiva, neve) provocan unha corrosión do zinc máis rápida.

Salinidade:
Os ambientes costeiros e mariños con sal presente no aire aceleran a corrosión de Aceiro galvanizado.

Orientación da superficie:
As superficies propensas a reter auga, como fendas ou solapes, poden experimentar corrosión localizada e unha perda de zinc máis rápida.

Contaminación ambiental:
A presenza de contaminación atmosférica procedente de fontes industriais ou vehiculares contribúe a crear un ambiente máis agresivo para o revestimento de zinc.
Exemplos ambientais e vida útil do zinc:

Medios rurais:
Caracterizados por unha baixa contaminación e unha menor exposición a elementos corrosivos, os entornos rurais poden permitir que o aceiro galvanizado dure entre 100 e 150 anos.

Ambientes industriais:
A maior concentración de emisións industriais e contaminantes asociados leva a unha corrosión máis rápida, con vidas útiles de 50 a 100 anos.

Ambientes mariños:
Do mesmo xeito que nos entornos industriais, os altos niveis de sal no aire nas zonas costeiras aumentan a taxa de consumo de zinc.

Como determinar a vida útil da protección:

Clasificación atmosférica:
A Asociación de Galvanizadores de Australia proporciona táboas que clasifican os ambientes (por exemplo, C1 para rurais, C4 para industriais e C5 para mariños) para estimar a vida útil dun revestimento ata o primeiro mantemento, que se define como un 5 % de oxidación do aceiro base.

Espesor do revestimento:
Un revestimento HDG máis groso proporciona unha maior reserva de zinc, prolongando así a vida útil da capa protectora.

Exposición ambiental:
Factores como o vento, a temperatura, os patróns de precipitacións e a presenza xeral de elementos corrosivos xogan un papel directo na rapidez coa que se esgota a capa de zinc.